在刮板蒸發器的內部，有三路（lù）濃縮器集中在一個或兩個（gè）高效（xiào）隔板上，而頂部與內腔的（de）蒸汽室、刮（guā）板蒸發器的蒸汽直管則是連接到（dào）下一級加熱器。在底部的腔室為蒸汽管（guǎn）道的兩倍（bèi）或三倍，蒸汽從分離器頂部進入蒸汽室（shì），直接進入較低水平的加熱器。


由於刮板蒸發器的蒸（zhēng）汽腔的截麵比一般蒸汽管的截麵大得（dé）多，且直管不經車削進入下加熱（rè）器，距離較近（jìn），因此大大降低了蒸汽阻力，從（cóng）而提（tí）高了流量，提高了分離效率；再加上刮板蒸發器的蒸汽室位於分離器內，因（yīn）此還有效減少了熱量損失。

 

刮板蒸發（fā）器（qì）中電加熱器的排水管與（yǔ）分（fèn）離器（qì）的冷凝室相連，使得冷凝（níng）水可（kě）以從下麵（miàn）排出，不僅避（bì）免（miǎn）了蒸汽損失，同時也解決了疏水裝置的噪音和汙染，連接（jiē）管前端的清潔手孔易於清洗加熱器（qì）下角的殘留（liú）物。另（lìng）外，它的（de）每個分離器有獨立的進料口，為觀察和控製進料流量提供了極大的便利。

 

在很多場合下都需要用（yòng）到刮板蒸發器，例如冷（lěng）水機（jī）組，它的蒸發器就是一個熱交換器，製（zhì）冷劑液體在蒸發器的較低溫度（dù）下沸騰（téng），變成蒸汽，吸收被冷卻的物體或介質的熱量。根據冷卻介質的（de）特性，一般分為兩類，分別是冷卻空氣和冷卻液體製冷劑。

 

每（měi）一（yī）個冷水機加注（zhù）潤滑油各（gè）適量，一旦潤滑油進入刮板蒸發（fā）器的（de）傳熱表麵，可以（yǐ）直接降低製冷劑液體傳熱表麵的潤濕能力，加（jiā）速氣膜的形成，並（bìng）產生大量的熱電（diàn）阻在熱效率的降低效果，製冷量下降。

 

為了保證蒸汽迅速離開傳熱麵（miàn），並保持合理的水平，所以刮板（bǎn）蒸發器的結構設計是最重要的一點，即保證在沸騰過程中蒸汽從傳熱表麵（miàn）盡快發（fā）生。如果想充（chōng）分利用蒸發（fā）器的傳熱表麵（miàn），冷水機可以節流減壓後進（jìn）入蒸（zhēng）發器（qì）閃蒸氣體分離之前產生的，所以在一些（xiē）較大的製冷係統（tǒng），通常（cháng）在蒸發器前設有氣液分離器。

 

通過實際操作可以發現，刮板蒸發器是在氣泡（pào）沸騰（téng）下操（cāo）作，就（jiù）是在製冷劑（jì）的受熱麵上形成許多氣泡，在液體內部逐（zhú）漸上（shàng）升，然後破裂為沸騰（téng）狀（zhuàng）態。如果越來越多的氣（qì）泡離開受熱麵組裝成一（yī）層薄膜，可以增加熱阻，降低傳熱係數，從而控製蒸發器在氣泡沸騰作用（yòng）下（xià）的運行。隻（zhī）有在充分（fèn）接觸製冷劑的情（qíng）況下，製冷機才會有更好的冷卻效果。