概述

氯化鈉蒸發結晶器是一種晶漿循環式（shì）連續結（jié）晶器。
廣泛（fàn）應用在含鹽廢水（shuǐ）零排放，蒸發結晶得到固廢、從高附加（jiā）值廢水回（huí）收資源和食（shí）品醫（yī）藥化工生產過程中的濃縮結晶。

工作原理
氯化鈉蒸發結（jié）晶器在導流（liú）筒作用下呈錐（zhuī）形，自下而上（shàng）截麵積逐漸增大，因而固液混合物在（zài）結（jié）晶（jīng）室內流動時，流速逐漸減少。
由沉降原（yuán）理可知，晶體由於（yú）比重（chóng）大，沉降速度較快，而且蒸發室底部有錐形底，以利物料沉降、排出，同時在蒸發室中部有導流筒，便於物料固液（yè）分離，晶（jīng）體（tǐ）在導流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸（zhēng）發室靠邊上（shàng）清母液與循（xún）環管循環泵連接（jiē）。循環泵將物料送至加熱（rè）器，被加熱後，沿切線方向（xiàng）又進（jìn）入蒸發分離室，不斷循環；析出的晶（jīng）體經淘（táo）析腿進入晶漿泵出料。

工藝（yì）流程
工作時，原料液由進料泵進入（rù），經流量計、調節（jiē）閥進入利用三效蒸發分離出來（lái）的二次蒸汽作為（wéi）熱源的預熱（rè）器進行預熱（rè）。約預熱至50℃左右，之後進入（rù）二效蒸發器，物料在二效蒸發器內與二效加熱器循環加熱過（guò）程中不斷蒸發，達到（dào）一定濃度（dù），利用二效與三效間的壓力差，物料以額（é）定流量進入三效蒸發結晶器，物料在三效蒸發結晶器內與二效加熱蒸發器相同方式進行不斷加（jiā）熱蒸發，達（dá）到一定濃度，物料進入三（sān）效出料逆流泵，逆流泵出（chū）來（lái）的物料調節額定流量進入（rù）一效加熱蒸發結晶器，在強製循環蒸發結晶室內經強（qiáng）製循環泵輸送（sòng）至加熱器，加熱（rè）後（hòu）的料液循環進入蒸發分（fèn）離室，物料在真空作用下，快速被蒸發，濃縮後的料液下行，在導流筒作（zuò）用下減速自然沉降下行，在此過程中，過（guò）飽和溶液析（xī）出晶體（tǐ），同時（shí）也在導流（liú）筒（tǒng）作（zuò）用和錐底作用下，晶體往（wǎng）下沉澱至錐底部，經泡析腿由晶漿泵抽出，分離室邊上清母液經循環管與強製循環泵循環（huán）至加熱器，然後到（dào）蒸發（fā）分離器，如（rú）此不斷（duàn）循環蒸發，母液（yè）不斷被蒸發析出晶體，待穩定後，根據析出晶體量調整出料晶漿泵流量，同時調整進料量，以達（dá）到與出料量和蒸發量的平衡，這時即可進行連續進出料。
一效加熱器，由鍋爐過來的生蒸汽進行加熱，一效蒸發分離器蒸發的二次蒸汽利用壓力差進入二效加熱器（qì）作為二效的加熱熱源，二效蒸發分離器蒸發（fā）的二次蒸汽利用壓力差進入三效加熱器（qì）作為三效的加熱熱源，三效蒸發分離蒸發的二效蒸汽進（jìn）入預熱（rè）器，未冷凝的二次蒸（zhēng）汽繼續進入冷凝器（qì）進行冷凝，不凝氣體和空氣由真空泵抽出（chū），維持整套設（shè）備的穩定平衡。鍋爐過來（lái）的（de）生蒸汽在一效加熱器經換熱器變成冷凝水，此冷（lěng）凝水溫（wēn）度（dù）較高，可抽回至鍋爐，反複使用。起到節省能力，同時也節省耗水量（liàng）。一效蒸發出（chū）來的二（èr）次蒸汽在二效加（jiā）熱器換熱後變成冷凝水，此溫度較高的冷凝水在（zài）二效加熱器出口處的氣液分離（lí）器處，顯熱得到釋放，釋放的熱量（liàng）混合二效蒸發的二（èr）次蒸汽（qì）進入三（sān）效，做為三效加熱的熱源，而冷凝水在壓力（lì）差作（zuò）用下進入三效加熱器，二效蒸發分離的二次（cì）蒸汽在三效加熱器（qì）換熱後變成冷凝（níng）水，此冷凝水在三效加熱（rè）器出口處的汽液分（fèn）離器處，顯（xiǎn）熱釋放至冷凝器內（nèi）進行冷凝，以維持係（xì）統平衡，而一效和二效蒸發的冷凝水與（yǔ）三效蒸發的在冷凝器內冷凝的冷凝水混合後（hòu）一起進入冷凝水泵抽出至用水處（溫度約50-60℃）

應用範（fàn）圍
● 使用生物、化（huà）學或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等；氯化鈉、氯化鉀（jiǎ）、硫酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化（huà）銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化（huà）鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等的蒸發結晶；
● 高附加值（zhí）生產企業廢水中有需（xū）要回收的資源，如電子行業、印刷電路（lù）板、貴金屬回收、膠片影（yǐng）印（yìn）等；
● 生產過程中液（yè）體濃縮，如：電鍍液濃縮、生產過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工（gōng）過程提濃等；
● 機械加工行業切割油。